湖南平江抽水蓄能电站首条引水斜井贯通

中新网岳阳6月7日(rì)电(向一鹏 胡清)6月6日，国网(guówǎng)新源湖南平江抽水蓄能电站首条引水斜井全线贯通。在引水斜井施工中，中国自主研发的全球首台大倾角(qīngjiǎo)、大直径、可变径斜井硬岩掘进机——“天岳号”TBM实现重大技术突破，首次在50度超陡坡(dǒupō)上完成直径6.5米(mǐ)至8米的动态(dòngtài)变径掘进，攻克了高水头斜井建设的世界级难题。 湖南平江抽水蓄能电站首条(shǒutiáo)引水斜井全线贯通仪式现场。向一鹏 摄 “天岳号”TBM总长87米(mǐ)、总重超900吨，由一万多个零部件组成，采用50度倾角大坡度由下往上爬行施工，可以实现两级引水斜井全断面开挖、初次支护(zhīhù)一次(yīcì)成型(chéngxíng)，掘进速度较传统施工方式提升3倍。 上述(shàngshù)蓄能电站1号引水斜井总长(zǒngzhǎng)1337.9米，采用“上粗下细”的设计，上斜井为8米洞径，可降低流速，避免因低水压、高流速产生空蚀现象破坏流道。下斜井为6.5米洞径，可大幅降低高压区(qū)钢材用量，节省材料费超30%，同时可有效降低深部大洞室(shì)开挖(kāiwā)风险。 国网新源集团有限公司湖南分公司总经理刘平介绍，“天岳号(hào)”TBM自下而上爬坡掘进(juéjìn)，首创(shǒuchuàng)三撑紧液压互锁系统征服50度陡坡，设备前、中、后三组撑紧装置锚固洞壁，通过油缸联动(liándòng)形成“防滑三角阵”；掘进时中后部装置提供反推力，如同“毛毛虫”腹足抓地，每(měi)完成1.5米行程中后装置交替收缩换步，全程互锁止退。该设计使TBM在斜井中稳健上行，大幅缩短工期(gōngqī)，提升掘进安全性。 “天岳号(hào)”TBM首创6.5米至8米的超大范围开挖直径转换，实现了可(kě)转换式(shì)刀盘边块设计和可外扩式盾体技术的首创突破，整个变径过程安全、高效，达成一套装备掘进不同洞径的目标，大幅(dàfú)降低成本。“这相当于给掘进机装上‘伸缩骨骼’。”现场一名工程师说。 “天岳号”TBM的(de)成功(chénggōng)应用，进一步提升蓄能电站引水(yǐnshuǐ)斜井的开挖质量和工艺水平，改善了施工环境，为抽水蓄能电站机械化施工积累了宝贵经验。 据悉(jùxī)，湖南平江抽水蓄能(xùnéng)电站总装机容量140万千瓦，安装4台35万千瓦抽水蓄能机组。电站计划2025年7月上下库(kù)开始蓄水，2026年7月首台机组发电，设计年发电量(niánfādiànliàng)10.09亿千瓦时。电站投运后每年(měinián)可减少标煤消耗6.14万吨，减少碳排放15.3万吨，增加地方财政税收超亿元。(完)